工業碳酸鎂的制備工藝包括多種方法，每種方法都有其獨特的步驟和特點。以下是對工業碳酸鎂制備工藝的介紹：

　　鹵水碳化法

　　原料處理：鹵水碳化法以鹵水、海水等含氯化鎂溶液及硫酸鎂溶液為原料，與白云石或石灰石煅燒后產生的CO?反應。

　　化學反應：白云灰或石灰與鹵水作用生成氫氧化鎂沉淀，再通過碳化、熱解等步驟制取輕質碳酸鎂。

　　產品處理：經過水洗、脫水、干燥和粉碎，得到輕質碳酸鎂產品。

　　菱鎂礦碳化法

　　礦石處理：將菱鎂礦石與白煤按一定比例加入立窯中進行煅燒，控制不同溫度段的溫度。

　　化學反應：輕燒苦土經粉碎后與熱水反應生成Mg(OH)?，在碳化塔內與CO?反應生成碳酸氫鎂，最終轉化為碳酸鎂。

　　產品處理：通過沉降、分離、熱解、過濾、干燥等步驟得到輕質碳酸鎂。

　　石棉尾礦碳化法

　　原料準備：石棉尾礦的化學成分與白云石相似，但鈣鎂比例不同，需要加強清除鹽酸溶物。

　　化學反應：石棉尾礦與白云石或石灰石煅燒后產生的CO?反應，經過碳化、熱解等步驟制取輕質碳酸鎂。

　　產品處理：同樣經過水洗、脫水、干燥和粉碎得到輕質碳酸鎂。

　　高純碳酸鎂的制備方法

　　原料溶解：向水中加熱至沸溶解硝酸鎂，調節溶液比重后冷卻分離結晶。

　　沉淀生成：將結晶溶于水中，加入碳酸銨溶液生成白色沉淀，過濾形成第一濾液。

　　PH調節：攪拌下將第二濾液緩慢加入第一濾液中，調節PH值至8，靜置分離沉淀。

　　產品洗滌：使用熱水多次洗滌沉淀至PH值為7，離心干燥即得高純碳酸鎂。

　　總的來說，工業碳酸鎂的制備工藝多樣化，每種方法都有其特定的步驟和技術要求。從原料選擇到最終產品的處理，每一步都需要嚴格控制條件以確保產品質量。隨著技術的不斷進步，這些制備方法也在不斷優化，以滿足市場對高品質碳酸鎂的需求。